Завод модульных дегазационных установок

ООО «НПП «Завод МДУ» было основано в 2009 году как завод-изготовитель модульных дегазационных установок.

Основное направление ООО «НПП «Завод МДУ» – производство оборудования для предварительной дегазации разрабатываемых угольных пластов и откачивания метановоздушной смеси (МВС) из выработанного пространства шахты. Концентрация СН4 при этом может колебаться в пределах от 0% до 100%.

ООО «НПП «Завод МДУ» производит модульные дегазационные установки (МДУ) на базе ротационных и водокольцевых насосов. При изготовлении МДУ используются инновационные технологии с применением комплектующих самого высокого качества.

С 2022 года ООО «НПП «Завод МДУ» производит дегазационные установки на базе ротационных вакуумных насосов собственного производства.

Установки типа МДУ с автоматизированной системой управления, отвечают всем требованиям «Инструкции по аэрологической безопасности угольных шахт».

За период с 2009 года по настоящее время произведено и введено в эксплуатацию более 200 единиц дегазационных установок. Нашими клиентами являются ведущие угольные компании, такие как ОАО «СУЭК», ОАО ОУК «Южкузбассуголь», УК «Кузбассразрезуголь», ЗАО «Сибуглемет», ОА «Распадская», ПАО «Южный Кузбасс», АО «Воркутауголь», АО УК «Северный Кузбасс», АО «УК Сибирская», ООО «ММК-УГОЛЬ», ООО ТД «СДС-Трейд», АО «УК Талдинская», «ПМХ-УГОЛЬ», АО «ТопПром», ОАО «Шахта «Заречная», ОАО «Белон», ООО УК «Евраз Междуреченск»

ООО «НПП «Завод МДУ» производит:

• Модульные дегазационные (газоотсасывающие) установки двух типов:
• на базе ротационных насосов;
• на базе водокольцевых насосов;
• Газоотсасывающие Вентиляторные установки на базе моноблочных вентиляторов ВЦГ-10КМ;
• Азотные установки;
• Мобильные компрессорные установки МКУ-11/7Ех рудничного исполнения;
• Когенерационные установки (выработка электроэнергии и тепла из извлекаемого шахтного метана);
• Модульные газоутилизационные установки для утилизации метана посредством сжигания;
• Котельные;
• Огнепреградители;
• Автоматизированные системы управления дегазационных, газоотсасывающих насосных и вентиляторных установок;
• Дегазационные трубы диаметром от 300 до 1500 мм;
• Сильфонные компенсаторы;
• Оборудование, обеспечивающее непрерывный мониторинг параметров газовой среды (концентрация метана, концентрация оксида углерода, концентрация кислорода, разрежение в трубопроводе, расход и температура метановоздушной смеси) на всем пути её прохождения от скважины (подземная дегазационная сеть) до вакуум-насосной станции;
• Металлоконструкции и контейнеры под технологическое оборудование любого вида.

ООО «НПП «Завод МДУ» предоставляет услуги:

• Монтаж, проведение пусконаладочных работ и ввод оборудования в эксплуатацию;
• Инструктаж персонала компаний-заказчиков по работе с дегазационными установками
• Сервисное обслуживание, гарантийный и послегарантийный ремонт поставляемого оборудования;
• Строительные работы на поверхности под установку МДУ.
• Проверка работы огнепреградителей.

Завод находится на территории Кемеровской области. Общая площадь предприятия насчитывает более 15 000 м2, численность высококвалифицированных специалистов более 250 человек.

Компании-партнеры:

• ООО «ЮжСтрой-Групп» – строительные работы;
• ООО «ТД КузбассЭлектромаш-Сервис» – поставка электрооборудования;

Надежность и безопасность

Установки типа МДУ разработаны коллективом завода при участии Института проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (ИПКОН РАН) и технических специалистов ведущих угольных компаний России.

Установки типа МДУ максимально адаптированы для использования в угледобывающей промышленности Таможенного Союза. Они применяются на шахтах, где средствами вентиляции невозможно обеспечить содержание метана в воздухе в пределах норм безопасности.

При производстве установок используются качественные материалы и сертифицированное оборудование. В технологических помещениях устанавливается электрооборудование во взрывозащищенном исполнении. Кроме того, все датчики, устанавливаемые в технологических помещениях модулей вакуумирования и модулей очистки, имеют взрывобезопасное исполнение и входят в Государственный реестр средств измерений России.

Во всех технологических помещениях ведется непрерывный контроль состава атмосферы, при появлении метана в опасной концентрации всё электрооборудование отключается.

Установки типа МДУ имеют сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011).

Автоматизированная система управления

МДУ оснащены автоматизированной системой управления (АСУ), которая обеспечивает контроль параметров работы дегазационной установки, отображение текущего состояния агрегатов и технологических процессов на экране пульта оператора, управление с пульта оператора и архивацию информации о состоянии агрегатов МДУ и величинах контролируемых параметров технологических процессов, а также их вывод на экран пульта оператора в виде графиков.

АСУ позволяет управлять дегазационной установкой в ручном (местном) и автоматическом режимах. В первом случае управление механизмами осуществляется оператором с экрана операторской станции или с местных пультов управления. Во втором – программируемым контроллером по заданной программе без вмешательства оператора.

Автоматизированная система управления позволяет обеспечить вывод оперативной информации горному диспетчеру. Система сбора, передачи и регистрации параметров работы МДУ может работать в рамках единой системы АГК шахты.

Модульная дегазационная установка, МДУ на базе ротационных насосов с глубоким вакуумом (до 900 мБар)

Также, для обеспечения повышенного уровня безопасности и повышения ресурса работы насосных групп и элементов установки, каждая МДУ-RB комплектуется системой очистки метано-воздушной смеси от механических примесей и влаги, размещенной в отдельном модуле, установленном перед модулями вакуумирования МДУ. В состав системы очистки метано-воздушной смеси входят циклоны и фильтры тонкой очистки из нержавеющей стали. Слив влаги из сепараторов происходит автоматически. Дегазационная установка типа МДУ-RB полностью адаптирована к российскому рынку и по своим техническим характеристикам не имеет аналогов в современной промышленности.

Холодильные установки ( чиллеры ) на базе поршневых полугерметичных компрессоров BITZER.

Холодильные установки (чиллеры) на базе поршневых полугерметичных компрессоров BITZER предназначены для охлаждения жидкостей или промежуточного хладоносителя в централизованных системах кондиционирова

Буровая установка УРБ-2A2 на базе УРАЛ-4320 с компрессором 4ВУ 5/9

“Буровая установка УРБ-2A2 на базе УРАЛ-4320 с компрессором 4ВУ 5/9. Состояние новой. Все основные узлы, агрегаты установки новые, оригинальные. Форма оплаты любая. Местонахождение г.Новосибирск. Тех

МДУ на базе ротационных насосов с глубоким вакуумом (до 900 мБар)

“МДУ на базе ротационных насосов с глубоким вакуумом (до 900 мБар). Модульные дегазационные установки на базе ротационных насосов МДУ-RB и МДУ-RBS комплектуются насосами типа RB-DV и RBS производства

Автономная установка пожаротушения на базе устройств УСП-101

Пример защиты котельной частного дома автономной установкой порошкового пожаротушения. Вся система состоит из устройства УСП-101 и огнетушителя «Буран» соединенных проводом с двойной изоляцией.

Автономная установка пожаротушения на базе устройств УСП-101

Фрагмент автономной установки порошкового пожаротушения для защиты строительной бытовки. На фото огнетушитель «Буран-2,5» совместно с УСП-101. Полная система на помещение 24м2 состоит из четырех огнет

Внимание!
Информация по Модульная дегазационная установка, МДУ на базе ротационных насосов с глубоким вакуумом (до 900 мБар) предоставлена компанией-поставщиком НПП Завод МДУ, ООО. Для того, чтобы получить дополнительную информацию, узнать актуальную цену или условия постаки, нажмите ссылку «Отправить сообщение».

Модульная дегазационная ротационная станция МДРС

С начала применения вакуум-насосных станций (ВНС) в системах дегазации угольных шахт и практически до настоящего времени самыми распространенными устройствами были водокольцевые вакуум-насосы. Это малоэффективные ВНС, основными недостатками которых являются большие габариты, применение в качестве рабочей жидкости — воды. В районах с длительным зимним периодом низких температур появляется необходимость предотвращения процесса обмерзания труб.

Более чем 15-ти летний опыт применения ротационных вакуум-насосов для дегазации во всем мире доказал, что ВНС с ротационными насосами и пламяпреградителями более безопасны, чем водокольцевые насосы, а также дают возможность утилизации шахтного метана.

Установки МДРС изготавливаются на базе сухих ротационных насосов немецкой фирмы RKR. В зависимости от требуемой производительности и условий эксплуатации подбирается оптимальный типоразмер насосов и их количество.

Поверхностная мобильная дегазационная станция типа МДРС предназначена для активного отсасывания метана из действующих и закрытых шахт. Установка может каптировать газ непосредственно из одной или нескольких дегазационных скважин (или дегазационных трубопроводов в стволах) одной установкой или несколькими параллельно работающими станциями. Установка производит постоянный автоматический анализ поступающего газа на содержание СН₄О₂ и CO. Установка исключает возможность воспламенения в ней отсасываемой метано-воздушной смеси.

В зависимости от требуемой производительности, в качестве базового насоса для установок МДРС применяются насосы RKR газовой серии G

Установки МДРС полностью атвоматизированы, что позволяет им работать практически без участия человека по заданным параметрам разряжения, концентрации газа, давления нагнетания. Так же в них применены новейшие системы анализа метано-воздушной смеси. Специалисты немецких компаний по разработке и сборке МДРС оснастили данные установки системой передачи данных работы ВНС и параметров дегазации к диспетчеру шахты и обеспечили возможность их контроля через интернет.

Все оборудование установлено в звуко- и теплоизолированном стальном контейнере который через трубопровод связан с поверхностными скважинами или дегазационным трубопроводом в шахтном стволе. Благодаря использованию контейнера установка очень компактна и может в короткий срок перенесена с одного местонахождения в другое.

Контейнер разделен на машинное отделение, и помещение для распределительного устройства. В машинном отделении находится насос по отсасыванию газа. К распределительному устройству относится и комплект автоматического регулирования компрессора а также техника для анализа газа. В каждое из отделений можно попасть снаружи через отдельную дверь.

Установка выполнена в соответствии с новыми нормативными требованиями, имеет сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение.
Установка МДРС позволяет не изменяя конструкции работать в комплексе с оборудованием утилизации и когенерации.

Каждая установка МДРС комплектуется дополнительным контейнером, в котором расположен отсек оператора, распределительное устройство и блок газоподготовки.

Для повышения ресурса работы воздуходувок, каждая установка МДРС комплектуется блоком газоподготовки для очистки метано-воздушной смеси от механических примесей и влаги. Очистка метано-воздушной смеси происходит в центробежно-вихревых сепараторах последнего поколения. Удаление влаги и абразивных частиц из сепараторов происходит автоматически. Дополнительно перед каждой воздуходувкой предусмотрены фильтры тонкой очистки МВС. Установки МДРС комплектуются различным количеством насосов и различным количеством самостоятельных силовых блоков, объединенных между собой единой сетью трубопровода и единым программным управлением.

Установка размещается в стандартном 40-футовом морском контейнере и имеет два отделения: машинное и распредустройство. Между собой отделения разделены глухой перемычкой.

В машинном отделении размещено следующее основное оборудование:

1. Четыре агрегата с вакуум насосами;
2. Огнепреградители со стороны всасывания, нагнетания и продувке каждого насоса;
3. Глушитель на нагнетании каждого насоса;
4. Фильтр тонкой очистки на всасе каждого вакуум насоса;
5. Байпас с регулятором давления на каждом вакуум насосе;
6. Затворы с пневматическими приводами со стороны всасывания, нагнетания и продувки каждого вакуум насоса;
7. Трубопроводы и трубная разводка выполнена из нержавеющей стали;
8. Автоматические жалюзи и вытяжной вентилятор;
9. Два обогревателя мощностью по 1 кВт;
10. Датчик метана и температуры;
11. Предупредительная противопожарная сигнализация и первичные средства пожаротушения;
12. Освещение.

В отделении РУ размещено следующее оборудование:

1. Вводной шкаф расключения силового электрооборудования;
2. Шкаф газоанализатора, оборудованный собственной вытяжной вентиляцией, датчиком метана и аппаратурой газоанализа;
3. Шкаф управления установкой с модемом для передачи данных и аппаратурой контроля газа метана двух помещений (машинного и РУ);
4. Частотники для управления эл. двигателями насосных агрегатов в количестве 4 штук;
5. Компрессор управления пневматическими затворами;
6. Автоматические жалюзи, вытяжной вентилятор и кондиционер;
7. Предупредительная противопожарная сигнализация;
8. Два обогревателя мощностью по 1 кВт;
9. Датчик температуры;
10. Предупредительная противопожарная сигнализация и первичные средства пожаротушения;
11. Освещение.

Внешняя часть контейнера:

1. На крыше контейнера установлена свеча с дефлаграционным колпаком;
2. Все жалюзийные и вентиляционные решетки закрыты оцинкованными коробами от атмосферных осадков;
3. На наружной стене контейнера установлена антенна для передачи данных, вывод датчика температуры и световой индикатор работы установки.

Установка МДРС работает в следующих режимах:

1. Автоматический режим:

1.1. Режим установки вакуума с разрежением до -500 мВар;
1.2. Режим работы по заданной концентрации СН4;
1.3. Заданный режим по установленной мощности насосных установок;
1.4. Режим давления на выходе до 500 мВар (режим утилизации).

Ручной режим:

2.1. Каждая насосная установка запускается персонально на определённую заданную мощность.