Саморобний екструдер для кормів: покрокова інструкція

Екструдер своїми руками воліють робити більшість фермерів. Справа в тому, що вартість заводських виробів варіюється від 70 000 до 150 000 рублів. Чи не кожен початківець фермер здатний викласти таку суму. Але в умовах сучасного сільського господарства, кормоекструдер є незамінною складовою. Без цього агрегату, приготувати якісний комбінований корм для великого поголів`я тварин практично неможливо.

У цій статті ми розглянемо, як працює екструдер для кормів, розповімо про те, як зробити його своїми руками і розберемося в доцільності використання саморобних агрегатів.

Принцип дії

Екструдер для кормів працює наступним чином. Первісне сировину, піддається термічній обробці і високому атмосферному тиску. В результаті відбуваються процеси, які розщеплюють складну структуру сировини на більш прості складові.

Відео: Екструдер зерновий (Микола) + 38-067-73-26-433

В результаті на виході виходить якісний і легкозасвоюваний корм. Варто відзначити, що за допомогою таких агрегатів виготовляються абсолютно все комбіновані корми, які є у продажу.

З чого робити кормоекструдер

Складність виготовлення саморобної конструкції полягає в тому, що більшість необхідних деталей все одно доведеться купувати. Підручними матеріалами тут навряд чи вдасться обмежитися.

Крім того, вам знадобиться зварювальний апарат та токарний верстат для обробки деталей і підгонки їх за розмірами. Перед початком робіт, необхідно підготувати креслення. Це допоможе вам краще уявити майбутню конструкцію і суттєво полегшить процес складання. Креслення можна знайти в інтернеті або зробити самостійно.

Відео: Саморобний екструдер для виготовлення дроту до 3D Printer

Крім цього, вам знадобляться:

Заготовивши всі необхідні деталі, можна приступати до монтажу.

збірка агрегату

Ключовим вузлом в роботі будь-якого екструдера є шнек. З нього ми і почнемо. Для виготовлення корпусу, необхідно взяти шестерінки і зварити їх між собою. Тіло шнека роблять з штока гідроциліндра, на який накручується дріт. Повинна вийде спіраль з різним кроком витків.

Спочатку відстань між витками має становити приблизно 25 мм, в кінці-не більше 20 мм. Якщо вам вдасться роздобути сталеву пружину, яка йде на конус і має необхідний діаметром, можна використовувати її. Після цього, всі витки необхідно закріпити за допомогою електрозварювання. Утворені нерівності і окалину необхідно видалити болгаркою і обробити напилком.

Після цього на токарному верстаті необхідно виточити дві втулки, які будуть з`єднувати між собою редуктор і вал шнека. Між втулкою і валом, встановлюється опорний підшипник, після чого всі складові зварюються в одну конструкцію.

Шнек забирається в металевий корпус, який можна зробити з обрізків водопровідних труб. З одного боку шнека встановлюється головка екструдера, доповнена металевими трубками – філерами. Діаметр трубок залежить від розміру корму, який ви хочете отримувати. З іншого боку закріплюється редуктор, за допомогою якого і буде приводитися в дію вся конструкція.

Силову установку (двигун) рекомендується встановлювати на надійну опору. Можна зварити каркас з металевих куточків, які прикріплюються до підлоги анкерними болтами.

Взаємодія силової установки і редуктора здійснюється за рахунок пасової передачі. На шнек встановлюється бункер для подачі сировини. Для цих цілей підійде звичайне відро або металевий бак з проробленим в дні отвором.

У вас повинна вийти трирівнева система обробки сировини: завантажувальна частина, перемішування, пресування. На виході з пресування стоять трубки – філери, через які буде здійснюватися подача готових кормів. За великим рахунком, зерновий екструдер нагадує велику електричну м`ясорубку, яку ви зробили своїми руками.

Відео: Зерновий екструдер виробництва кормів ПЕ-350У. Майстер клас. роботи зернового екструдера ПЕ-350У

Перший запуск

Перед тим як експлуатувати зерноекструдер на повну потужність, рекомендується провести пробний запуск. Перед включенням двигуна, необхідно перевірити всі з`єднання на предмет їх надійності.

Працювати саморобний агрегат повинен тільки на рівній поверхні, невеликий нахил може привести до проблем із виробом. Для першої проби продуктивності, рекомендується використовувати м`яке і пластичне сировину, наприклад, макуха або борошно. Це дозволить прогріти систему і перевірити її працездатність.

Якщо все в порядку, можна засипати в приймальний бункер зерно. Слідкуйте за тим, щоб подача сировини велася безперервно, але при цьому не перевантажуйте шнек. Після завершення робіт, через екструдер необхідно знову пропустити невелику кількість макухи. Він допоможе очистити шнек зсередини, зібравши всі залишки від зернової переробки.

Виготовлений своїми руками кормової екструдер здатний видавати близько 40 кілограм комбікорму в годину. Звичайно, цей показник може змінюватися в залежності від потужності силової установки.

Відео: Міні екструдер зерновий кормовій ціна РосЕкструдер.рф

Виготовлення кормоекструдер своїми руками вам обійдеться приблизно в 25 – 30 000 рублів. Плюс витрачений час і ризик, що з першого разу конструкція може не вийде. Крім того, ніхто не може гарантувати безпеку саморобного пристрою.

Заводські моделі коштують дорожче і середня їх продуктивність приблизно дорівнює саморобному агрегату. Якщо ви не впевнені, що зможете своїми руками зібрати кормоекструдер, краще накопичити грошей і придбати заводську модель. Як показує практика, витрати виправдаються вже на другий сезон експлуатації.

Як зробити саморобний екструдер своїми руками

Багато містять на своєму обійсті значне поголів`я тварин. У таких випадках гостро постає проблема переробки кормів – апетити у «підопічних» чималі, і комбікорм готується дуже часто. Для цього потрібно ще і обладнання, а промислові зразки коштують чимало. Але вихід все ж є – зібрати зерновий екструдер своїми руками.

Опис і призначення

Цей механізм призначений для переробки сировини (зерна, соломи і т. Д) в «легкий» корм для тварин. Необхідними умовами для отримання подібних продуктів є високий тиск і висока температура.

Така специфіка роботи накладає відбиток на всю конструкцію. Серед основних деталей і вузлів значаться:

  • рама (вона ж станина), яка буде тримати весь апарат;
  • приймальний бункер;
  • привід у вигляді ременя;
  • двигун;
  • редуктор;
  • шнек;
  • Фиера;
  • ніж;
  • циліндр;
  • манжета;
  • регулювальний ключ;
  • шайби;
  • щиток управління.

Звичайно, промислові зразки більш складні і продуктивні, але власнику обійстя буде досить і саморобного варіанту. Якщо під рукою є досить потужний електродвигун, то можна отримати до 40 кг якісної суміші на годину.

Принцип роботи

Дізнавшись, для чого призначений екструдер, і як він може допомогти в підготовці кормової бази, придивимося до самого процесу обробки.

Більшість екструдерів (як заводських, так і саморобних) відрізняється своєю універсальністю. Крім зернової маси, в якості сировини для переробки підійдуть:

важливо! При роботі корпус прогрівається практично відразубудьте обережні, не торкайтеся до нього.

Тобто, агрегат може «видавати» будь-який комбікорм, а це вже пряма економія – не потрібно кожні вихідні скуповувати мішки на ринку, досить просто засипати пшеницю або сою з наявних запасів. До того ж, така їжа легше засвоюється тваринами (що добре позначається на цифрах приросту).

Переробка стартує з того, що потрапило в бункер сировину подається до нагнітати шнеку, що розігрівають шайби якого розм`якшують зерно.Шнек, обертаючись, переміщає продукти на Фієрія. Саме там відбувається термообробка і основна опресовування.

Останній етап – прохід через диск, керований рукояткою (змінюючи положення, можна виставити потрібну величину фракції). До нього пружиною підчеплений невеликий валик з ножем, який нарізає отримані «ковбаски». Вони виходять через отвори в вигляді тонкого (до 3 см) щільного джгута. Відзначимо, що це характерно для великих, промислових агрегатів. У саморобних же вихід налагоджений прямо з Фієрія.

Екструдер, призначений для приготування кормів, вигідно відрізняється тим, що в справу можна пустити навіть залежане і трохи взопревшее зерно – при такій термообробці цвіль «нейтралізується».

Як зробити своїми руками

Зібрати такий апарат в домашніх умовах можна. Для цього знадобляться відповідні деталі і слюсарні навички (хоча знайомство з токарями теж бажано). Почнемо з підготовки «заліза».

Матеріали і інструменти

Насамперед підбирають електродвигун. Тут потрібен мотор на 4 кВт (1400 об / хв) – для роботи з побутовою електромережею на 220 V це оптимальний варіант. Менш потужний «движок» з такими навантаженнями не впорається.

Чи знаєте ви? Принцип екструзії активно застосовують в харчовій промисловості. кукурудзяні палички і макарони отримують саме таким шляхом.

Часто для таких цілей беруть старі мотори, які не використовувалися роками, припадаючи пилом в кутку. У цьому випадку агрегат доведеться капітально оглянути – корпус розбирають, перевіряють стан ротора, обмотки і підшипника.

Не завадить і елементарна діагностика. Простий тест «на обертання»: спробуйте розкрутити ротор вручну (тільки на непідключеному двигуні). Якщо із зусиллям, але все ж пішло – проблем немає. У свою чергу, тугий хід може бути результатом засмічення або непридатність мастила в підшипниках (або використання невідповідної).

Дізнайтеся про те як правильно годувати павичів, гусенят, бройлерів, свиней, перепілок, курчат, курей-несучок, індоуток, кроликів, телят.

Переконавшись у справності мотора, поставте кожух на місце і спробуйте включити. Прислухайтеся – гул повинен бути рівним, без ріжучих вухо «подклиниванием». Їх наявність вказує на люфт підшипників або розбиту обойму.

З двигуном розібралися. Крім «серця», вам знадобляться такі компоненти:

  • залізний куточок (25 і 35 мм);
  • вал під шнек;
  • сталевий дріт (діаметром 10 мм);
  • прутки (8 мм);
  • труба (для корпусу);
  • заготовка під Фієрія;
  • різьбовій перехід;
  • муфта з контргайкою на вихід;
  • букса з двома підшипниками (63х18 в діаметрі);

важливо! Заготовлені підшипники бажано протерти перед установкою. Для цього згодиться ганчірка, змочена гасом або бензином.

  • два шківа (передавальне число ¼);
  • оцинковане залізо під бункер;
  • конденсатори (4 робочих на 8 МКФ і 2 пускових по 280 МКФ);
  • вилка і вимикач.

процес виготовлення

Алгоритм дій на початку збірки буде наступним:

  • Першою готується рама. Куточки підрізають за розміром, виставляються і проварюються. У нашому випадку підстава «станини» має габарити 40х80 см. Верхня площадка під корпус – 16х40.
  • Потім на раму виставляють ніжки (40 см). Приваривши їх до основи, переходять до з`єднання з «верхівкою». Сантиметрах в 5 під нею ставляться парні перемички.
  • Для кріплення двигуна доведеться варити ще одну рамку з того ж куточка. В її стійках робляться довгасті прорізи, завдяки яким буде регулюватися натяг ременя. Її остаточно кріплять тільки після того, як виставлені обидва валу.

Зробити раму можна і самому, а далі починаються більш складні роботи (в тому числі і токарні). Труднощі стосуються, в основному, виготовлення шнека:

  • На одному з країв валу (довжиною 42 см і діаметром 27 мм) на токарному верстаті виточується 2-сантиметровий конус з кутами в 45 °. Йому відводиться роль кінчика.

Чи знаєте ви? У 1963 році під Костромою була закладена лосеферма! Тварин було небагато, вони періодично розбігалися, і тоді до пошуків підключали місцеве населення. Дивно, але експериментальне господарство працює і понині.

  • На підставу вала, щільно затиснутого в тисах, накручують проволоку- «десятку». Це і будуть гвинти. Її доведеться виставляти під потрібним кутом, приварювати і акуратно підстригати гребені «болгаркою». Без помічника це майже нереально.
  • Перший виходить від необробленого верстатом валика. Від першого до другого гвинта має бути близько 25 мм (якщо міряти по центру гребеня) – саме сюди потрапляє сировина. Розрив між другим і третім буде тим же.
  • П`ять центральних витків ставляться з інтервалом в 20 мм;
  • В 2-2,5 см від них щільно «склепуваної» відразу два шматки дроту – заготовку розігріваючої шайби. Підрівняти її поверхню, «болгаркою» роблять злегка косі неглибокі розрізи (по всьому колу, з кроком в 1 см).
  • Від краю шайби виступатиме шнек виносної частини, після якого з розривом в 20 мм йдуть ще три. На таку роботу може піти цілий день.

З циліндром теж доведеться повозитися.

Виставити прутки просто так, «на око” не вийде. Щоб уникнути перекосу, пошукайте трубу – «сороковку» (у неї зовнішній діаметр 48 мм). На обидва її кінця ставляться хомути, які будуть затискати прутки. Але є ще один нюанс. Ще до «обварки» кілька прутків доведеться обрізати так, щоб вийшло завантажувальний вікно (3х2 см), яке буде знаходитися в 3 см від одного з країв.

важливо! В якості робочої площадки вибирається рівна поверхня. Нахил в будь-яку сторону протипоказанийв такому випадку апарат або перегріється, або буде «молоти» вхолосту.

Вал повинен виходити з циліндра з запасом – його повинно вистачити для установки шківа. Все виставлено і підігнано – можна варити. Будьте готові до того, що заготовка нагріється і просяде, і вибити її з труби буде непросто. Щоб полегшити завдання, беріть трубу достовірніше, а в разі потреби приваріть до стінки корпусу п`ятак, за яким доведеться сильно бити кувалдою.

Коли циліндр охолоне, його очищають від іржі. Потім вставляють готовий шнек. Між стінками і гвинтами має залишатися не більше 1 мм. Конусний край валу буде виходити повністю. Саме туди буде приварюватися підходяща по діаметру різьблення (тут – «на 50») довжиною 2 см.

Окрема тема – виготовлення Фієрія. Це складна токарна робота. Справа в тому, що одним кінцем вона повинна вдягатися на конусний край валу (доведеться робити аналогічну виїмку по центру). Не забувайте і про зовнішній різьбі, якої вся деталь буде накручуватися на циліндр. А ось її параметри:

Чи знаєте ви? Люди похилого віку, напевно, пам`ятають заборону на утримання худоби в передмістях, що діяв на початку 1960-х рр. Деякі власники в той час йшли на хитрість, відправляючи своїх годувальників в підпіллі (в прямому сенсі слова).

Не забувайте і про підшипники, які доведеться набивати на вал. Опресовування вимагає акуратності і установки опорних втулок. Враховуйте, що вони кілька ускладнюють обслуговування підшипника, отже, обойми повинні бути «свіжими».

Для невеликого господарства буде достатньо звичайного засипного бункера з оцинкованого заліза. В його основі – клепаний квадрат (16х16 см). Відрахувавши від його верху 14 см, зробіть внизу передньої стінки рівномірний вигин. Потім підганяється задня стінка і робиться отвір, який має заходити в віконце на корпусі.

З верхньої станиною його з`єднують «ніжки» з куточка 25 мм, приварені під кутом. До них бункер приклепують з обох сторін, попередньо просвердливши отвори.

Остаточний монтаж пов`язаний з електрообладнанням:

  • Всі робочі компенсатори поміщають в один блок і споюють послідовно. З пусковими та ж історія.
  • Потім обидва дроти з першого робочого виводять.
  • На середньому і нижньому болті моторної «колодки» вже повинні бути закріплені вільні кінці від вилки. Один з вільних проводів від конденсатора чіпляють за верхній болт, а другий виводиться на пусковий «кондей».
  • На перший робочий «кондей» припаюють дріт від вимикача пускових (другий вже з`єднаний з ними).

важливо! Всі конденсатори потрібно «упакувати» в дерев`яні шухлядки. Звичайно ж, після роботи їх накривають, щоб туди не потрапляла волога.

Фінальний акорд – установка і «вивішування» шківів, які повинні стояти строго вертикально і без найменших перекосів щодо один одного. Якщо все зійшлося, можна тестувати і починати роботу. Перші «прогонки» робляться на м`якій сировині на кшталт макухи.

Зробити або купити?

Ми навели приклад того, як можна зібрати екструдер будинку, і цього «мануала» вистачить, щоб зрозуміти, що це таке, і чи варто братися за виготовлення самому.

На користь такого рішення призводять такі аргументи:

  • дешевизна;
  • можливість «підігнати» агрегат під свої потреби, вибравши відповідний розмір;
  • простота в обслуговуванні;
  • нескладна електричний ланцюг без безлічі колодок і штекерів;
  • економія на покупці комбікормів (в хід йдуть домашні запаси);
  • непогана продуктивність.
  • трудомісткість складання, яка вимагає інструменту і навичок;
  • прискорений нагрів циліндра, від якого страждають майже всі «саморобки»;
  • незахищена проводка.

Висновки нехай кожен робить сам, виходячи зі своїх міркувань. Нам залишається лише констатувати, що екструдер буде відмінною підмогою невеликому обійстя з «рукатим» господарем. А ось фермеру з великим розмахом знадобиться стабільно працююче (і дороге) заводський виріб.

Тепер ви знаєте, чим корисний екструдер, і з чим пов`язане його виготовлення. Сподіваємося, ви правильно розрахуєте конструкцію, зібравши довговічний апарат. Успіхів в господарстві!

Покрокова схема виготовлення екструдера для кормів своїми руками

Екструдер – це дорогий апарат для приготування комбікормів, незамінний «помічник» у невеликому присадибному господарстві і на великій фермі. Вартість приладу дуже висока для багатьох господарів, але кожен фермер може зробити екструдер для кормів своїми руками, використовуючи спеціальні схеми і підготувавши всі необхідні матеріали. Процес складання агрегату не можна назвати простим, але використовуючи детальні інструкції можна зробити його власноруч, заощадивши круглу суму грошей.

Зміст матеріалу

Що являє собою екструдер

Екструдером називається пристрій, призначений для переробок зерна і овочів для комбінованого корму. Така сировина набагато краще засвоюється в шлунково-кишковому тракті сільськогосподарських тварин і птахів.

Обробка зернової сировини в екструдері здійснюється за допомогою максимальних температур, а також пресування, яке здійснюється під тиском 50 атмосфер. На виході надходить продукт, який зовні нагадує невеликі кукурудзяні палички розміром 3-4 см, з щільною і упругою текстурою. На ринку представлені різні моделі екструдерів, які відрізняються за потужністю та обсягом вихідної продукції. Для домашнього господарства цілком достатньо агрегату, продуктивність якого становить 30-50 кг/год. Вартість цього приладу – від 50 500 рублів. Використовуючи детальні інструкції та креслення, зерновий екструдер своїми руками зробить кожен господар, непогано заощадивши при цьому.

Саморобний агрегат дозволяє не тільки пресувати рослинну сировину для тварин, а й переробляти зерна, знезаражувати комбікорм і проводити його термообробку, змішувати кілька продуктів в єдину суміш.

Механізм роботи та пристрійПеред самостійною збіркою приладу потрібно детально вивчити принцип роботи та пристрій екструдера, а також підготувати всі необхідні матеріали та комплектуючі.

Конструкція приладу складається з таких частин:

  • рами – використовується як основа;
  • двигуна;
  • ременів;
  • приводів;
  • ємності для навантаження;
  • манжетів;
  • редукторів;
  • шайби;
  • леза різного;
  • блоку для управління;
  • шнекового конвеєра, що нагнітає;
  • шнека, оснащеного відокремленим приводом;
  • ємності (бака);
  • ключа регулювання.

У саморобному агрегаті основна роль відводиться шнековому нагнітаючому вузлу, який монтується всередину циліндра. Завдяки блоку з гострими лезами готовий корм набуває форму подовжених «ковбасок».

Особливості конструкції та матеріалиШнек для кормового екструдера складається із зовнішньої і внутрішньої частин, що підігрівають шайб і нагрівального шнека. Вузли встановлюються поверх шпилок з різьбою лівого типу, зверху прикриваються корпусами з металу. За рахунок шпонок обороти прямують від основного валу у напрямку до комбінованого шнека. Дуже важливо надійно зафіксувати всі елементи на рамі.

На корпусній рамі розташований отвір, до якого прикріплюється приймальна частина. З внутрішнього боку поздовжньо розташовані пази, які забезпечують змішування всіх компонентів корму на поздовжньому боці осі. З вихідного боку фіксується регулятор, що складається з вихідного корпусу, матричного блоку, а також леза, придавленого до матричного блоку пружинними деталями.

Для створення екструдера для кормів своїми руками потрібно підготувати все необхідне:

  • мотор потужністю 2,2 кВт;
  • комплект шестеренок з ЮМЗ або інших тракторних коробок;
  • пружини по 8 мм;
  • штоки з перетином 50 мм;
  • зварювальне обладнання.

Контролювати температуру агрегату зручно за допомогою термопари, зафіксованої на рамі. Більшість саморобних моделей грануляторів працюють за рахунок електронапруги, значно рідше використовуються прилади, що функціонують від бензину.

Як зробити екструдер для кормів своїми рукамиДля виготовлення екструдера для кормів своїми руками буде потрібно чимало сил і в