Бульварне кільце

Бульварне кільце ( російське : бульварне кільце ; транслітерації: Bulvarnoye Koltso ) є Москва «s другий внутрішнього кільцевої дорога (першим формується площею москви , що проходить уздовж колишнього стін Китай-місто ). Бульвари утворюють напівкруглий ланцюг уздовж західної, північної та східної сторін історичного Білого міста Москви; на півдні неповне кільце закінчується набережними річки Москва .

Перший з бульварів, Тверський бульвар , з’явився в 1796 році, але кільце було повністю розроблено в 1820 -х роках після катастрофічної пожежі 1812 року . Кільце замінило середньовічні стіни Білого міста в 1820 -х роках. Сама стіна була зруйнована в 1760 році, і, незважаючи на укази королівства, щоб зберегти місце чистотою, незабаром територія була забудована приватною та державною власністю. Пожежа Москви знищив багато з цих будівель, що дозволяє планувальники міста , щоб замінити їх з широкими зеленими бульварами.

У 20 столітті ширина Бульварного кільця була розширена, оскільки колись вимощені ділянки вздовж Покровського бульвару та Страстного бульвару були засаджені деревами. Однак плани завершити ринг через Замоскворечіє так і не здійснилися . Ці плани щодо належного припинення кільця через райони Якиманка та Замоскворечіє , запропоновані у 1935 році, періодично випливають на поверхню обговорень містобудівників.

Залізобетонні кільця для колодязів: види, маркування, технологія виробництва + огляд виробників

Залізобетонні кільця для колодязів – це складові елементи інженерної системи. Застосовуються для облаштування комунікацій різного призначення, заглиблюється нижче рівня землі.

Володіють специфічними фізичними і експлуатаційними характеристиками. Проходять сертифікацію на відповідність загальноприйнятим державним стандартам і тільки потім надходять у відкритий продаж.

• Загальний опис з/б кілець
• Різновиди залізобетонних модулів
• Маркування і процес виробництва
  • Технологічні особливості заводського виготовлення
  • Як маркується продукція?
  • №1 — Кіровський завод залізобетонних виробів
  • №2 — Комбінат ЗБВ 24/7
  • №3 — Завод промислових будівельних деталей
  • №4 — група Моноліт Лад
  • №5 — Тамбовський завод ЗБВ
  • №6 — ТОВ Терем
  • №7 — Кипенский завод ЗБВ
  • №8 — Комбінат по виробництву будматеріалів
  • №9 — Дмитровський завод МЖБК
  • №10 — Гуровский завод ЗБВ
  1. Загальний опис з/б кілець
  2. Різновиди залізобетонних модулів
  3. Маркування і процес виробництва
  4. Технологічні особливості заводського виготовлення
  5. Як маркується продукція?
  6. Додаткові елементи для колодязів
  7. Достоїнства і недоліки ЖБ виробів
  8. ТОП-10 кращих виробників Росії
  9. №1 — Кіровський завод залізобетонних виробів
  10. №2 — Комбінат ЗБВ 24/7
  11. №3 — Завод промислових будівельних деталей
  12. №4 — група Моноліт Лад
  13. №5 — Тамбовський завод ЗБВ
  14. №6 — ТОВ Терем
  15. №7 — Кипенский завод ЗБВ
  16. №8 — Комбінат по виробництву будматеріалів
  17. №9 — Дмитровський завод МЖБК
  18. №10 — Гуровский завод ЗБВ
  19. Корисне відео по темі

  Загальний опис з/б кілець

  Принцип виробництва з/б кілець регламентує ГОСТ 8020-2016. Призначення конструкцій, розмір і маркування пояснює ГОСТ 8020-90.

  Кільце для колодязя – це конструкція круглої форми. Проводиться з важких бетонних сумішей наливного типу, разнофракционного щебеню, піску і специфічних хімічних добавок.

  Армується металом для придбання наступних характеристик:

  • підвищення опору розтяганню;
  • посилення базової міцності;
  • збільшення стійкості до стиснення в процесі експлуатації.

  Використовується в приватному і промисловому секторах для створення колекторів, водоподаючого, каналізаційних і газопровідних комунікацій. Застосовується для прокладання підземних кабельних електричних та телефонних мереж.

  На монтаж комунікаційної системи із залізобетонних кілець йде мало часу. Цей аспект робить продукцію привабливою в очах оптових клієнтів і приватних осіб, що займаються облаштуванням зручних умов проживання у власних будинках і на присадибних ділянках

  При наявності якісної гідроізоляції забезпечує повну герметичність вертикальних шахт і горизонтальних магістралей. Не потребує регулярного обслуговування і не втрачає з часом специфічних якостей і характеристик.

  Різновиди залізобетонних модулів

  Найпростіші стандартні моделі виробляються без додаткових кріплень. Вони мають гладкий і плоский обід як зверху, так і в нижній частині.

  При укладанні ставляться одне на інше і скріплюються металевими скобами. Область стику покривається цементним розчином або сухої ремонтною сумішшю.

  В якості герметика для колодязних кілець можна використовувати гидропломбу. Матеріал складається з цементу особливої марки і кварцового піску. Швидко застигає і з часом розширюється. Захищає залізобетонну магістраль від проникнення стічних вод

  Після такої обробки система набуває оптимальну цілісність і герметичність. Коректна ізоляція в зоні зіткнення бетонних елементів продовжує експлуатаційний період шахти і майже повністю виключає витік води через щілини між бетонними елементами.

  Незважаючи на надійність і міцність, стандартні кільця без замку підходять для установки в регіонах зі слабкою сейсмикой. Сильні зсуви ґрунту можуть призвести до зміщення модулів і розтріскування цементу в зоні стику

  Еврокольца випускаються з практичним замковим з’єднанням фланцевого типу. У верхній частині таких виробів розташовуються виступи, а в нижній – глибокі виїмки.

  При монтажі елементи вставляються один в одного, забезпечуючи таким способом монолітне і міцне з’єднання, що не вимагає додаткової обробки в стикувальній області.

  Купуючи колодязні кільця з фланцями, слід дуже уважно стежити за їх якістю. Погано відлиті стикувальні частини ускладнять роботу і вимагатимуть застосування алмазного різання для усунення помилок і недоліків

  Це полегшує і прискорює процес створення комунікаційної системи та знижує загальні фінансові витрати на реалізацію проекту.

  Колодязна шахта, зроблена з евроколец з замком, не боїться сейсмічної активності зі зрушеннями і зберігає цілісність конструкції навіть на дуже активних грунтах, схильних до просідання.

  Монолітний склянку – це цілісна конструкція із стінового кільця і днища. Використовується в місцях з підвищеними вимоги до герметичності, наприклад, для каналізаційних ємностей.

  Забезпечує високий рівень екологічності і не дозволяє вмісту колодязя просочитися в землю або потрапити в грунтові води.

  Маркування і процес виробництва

  Весь процес виготовлення кілець для колодязів чітко регламентується окремими законодавчими актами та технічними умовами. ГОСТ 10180 докладно описує якість і характеристики бетонної суміші, придатної для виробництва модулів.

  Колодязні кільця, виготовлені з бетону, не підлягають встановленню в районах з сейсмічною активністю понад 8 балів і в регіонах вічної мерзлоти. Для таких складних експлуатаційних умов потрібні дещо інші конструкційно-технічні варіанти та рішення

  Стандарт 10060 визначає вимоги до морозостійкості матеріалу. Необхідний рівень водонепроникності відображає документ 12730. Відхилення від норм допускаються в мінімальних частках відсотків і лише за окремими параметрами.

  Технологічні особливості заводського виготовлення

  Для виробництва колодязного кільця потрібні професійна бетономішалка, автоматична виброформа і підйомний кран-балка, розрахований на роботу з вантажами вагою від 1 до 2 тонн.

  В якості сировини використовується спеціальна бетонна суміш. У неї входять:

  • свіжий бездобавочний цемент з гарним темпом набору міцності;
  • грубозернистий пісок з дробленням в 2,0-2,3 Мкр (бажано без або з мінімальним присутністю глиняних грудок і пилуватих часток);
  • щебінь фракцій 5-10 мм, але не більше 5-20 мм;
  • технічна вода без домішок;
  • суперпластифікатор.

  Всі компоненти в певній пропорції поміщають у спеціальне обладнання. Воно ретельно вимішує склад, надаючи йому однорідну, текучу консистенцію без грудок і згустків.

  Промислові бетономішалки оснащуються трифазним двигуном, швидко працюють, володіють високою потужністю і за один цикл виробляють велику партію бетонної суміші

  На наступному етапі в формувальну ємність (опалубку) укладають елементи арматури з сталевого дроту діаметром 8-12 мм Цей каркас додає кільцю додаткову міцність і забезпечує хорошу стійкість до стиснення/розтягування під час експлуатації.

  На протилежних сторонах конструкції розташовують два вертикальних стрижня. Вони виконують функцію вушок і полегшують подальшу виїмку кільця з форми.

  Потім всередину опалубки заливають підготовлений цементний склад і активують автоматичну вібрацію. В процесі обробки всі порожнечі рівномірно заповнюються, а бетон набуває необхідну цілісність і щільність.

  Після доби виріб витягують з виброформы і переміщують на відкриту територію для вистоювання. Через тиждень кільце набуває близько 50% базової міцності, а повністю придатним для використання стає через 28 днів.

  Як маркується продукція?

  Всі залізобетонні вироби маркуються загальноприйнятою в державі буквено-цифровий абревіатурою. Це дозволяє при покупці швидко визначити розмір та область застосування кожного окремо взятого елемента.

  Літерні сполучення розшифровуються так:

  • КС – кільце стінове, доступне для розміщення в обмежених просторах;
  • КЛК – модуль для створення водостічних мереж і місцевих зливових каналізацій;
  • КО – фундаментальна опора, що забезпечує стабільність положення колодязного підстави;
  • КФК – фрагменти для облаштування колекторних дренажних мереж і комунікацій;
  • КВГ – продукція для монтажу водопровідних колодязів та прокладання газопроводу.

  Числові позначення поряд з буквами вказують на висоту, товщину, питома вага і внутрішній діаметр кільця. Розуміючи ці значення, придбати відповідну залізобетонну продукцію не складе ніякої праці.

  Перед покупкою кілець необхідно визначитися з їх розмірами, а також підібрати додаткове обладнання для монтажу – опору, днище, перекриття

  Додаткові елементи для колодязів

  Незалежно від призначення колодязя, одними кільцями при монтажі обійтися не вдасться. Щоб в майбутньому вся система функціонувала правильно і не давала збоїв, неодмінно знадобляться наступні елементи:

  Наявність додаткових аксесуарів забезпечує системі повну герметичність, запобігає проникнення в мережу стічних вод, в зимовий період часу захищає труби від промерзання і продовжує термін служби комунікацій.

  Для облаштування і захисту колодязя від руйнування знадобиться опорна плита. Для використання в приватному будівництві підійде виріб, здатне витримати навантаження до 1 000 тонн. На промислових об’єктах, трасах і вулицях з інтенсивним рухом краще проявлять себе посилені модулі, не бояться поточного тиску в 1550 тонн

  Всі додаткові елементи потрібно підбирати, орієнтуючись на умови, в яких буде експлуатуватися система. Такий підхід дозволяє створити стабільну, герметичну мережу з великим робочим ресурсом.

  Достоїнства і недоліки ЖБ виробів

  Кільця для колодязів, зроблені із залізобетону, користуються великою популярністю і входять у перелік найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Це обумовлено їх специфічними фізичними і конструкційними характеристиками.

  До головних переваг продукції відносяться:

  • Пролонгований експлуатаційний період. Бетон, армований сталевим дротом, нейтральний до будь-яких середовищ, включаючи агресивні, і, за заявою виробників, здатний прослужити не менше 100 років.
  • Збереження жорсткості і цілісності конструкції на активних грунтах. Колодязі з залізобетонних кілець монтуються навіть у зонах з сейсмічною активністю до 8 балів.
  • Широкий модельний ряд. Продукція випускається в самих різних розмірах. Це дає можливість підібрати відповідні залізобетонні вироби під будь-які цілі та потреби.
  • Виражена морозостійкість. Її забезпечує міцний зв’язок між арматурними елементами і бетонною сумішшю, яка виникає після остаточного висихання заготовки.
  • Висока герметичність. Шви щільно прилягають один до одного в місцях з’єднання і перешкоджають проникненню всередину ґрунтових вод і інших сторонніх речовин або матеріалів.

  Готові вироби продаються за оптимальною ціною і підходять для облаштування комунікаційних мереж будь-яких масштабів.

  У процесі створення колодязь із залізобетонних кілець необхідно суворо дотримуватися правил установки. Некоректний монтаж призведе до нерівномірного навантаження на стінки і в майбутньому спровокує появу тріщин у всій магістралі

  До недоліків належать вага і габарити продукції. Для транспортування і установки обов’язково потрібні професійна техніка гарної потужності і бригада майстрів.

  Це неминуче тягне за собою додаткові матеріальні витрати і збільшення загальної вартості монтажних робіт.

  ТОП-10 кращих виробників Росії

  У РФ виготовленням залізобетонних кілець і інших складових елементів для колодязів професійно займається близько 250 різних підприємств.

  Пропонуємо ближче познайомитися з 10-кою найбільш значущих і відповідальних виробників.

  №1 — Кіровський завод залізобетонних виробів

  Кіровський завод з/б виробів займає лідируючі позиції з виробництва ЗБВ в Приволзькому регіоні.

  На підприємстві крім колодязних кілець та супутніх деталей виготовляється близько 2 000 найменувань продукції для цивільного будівництва і зведення інженерних споруд.

  Кіровський завод має масштабними виробничими потужностями і можливістю випускати щорічно до 150 000 кубометрів збірних залізобетонних конструкцій різної номенклатури

  №2 — Комбінат ЗБВ 24/7

  Цей комбінат перебуває в Московській області. З 2004 року випускає якісні колодязні кільця та інші залізобетонні елементи. Чітко витримує 28-денний цикл становлення готових виробів.

  Для підвищення міцності армує продукцію рифленою дротом із сталі. Для додання еластичності додає в робочу суміш пластифікатори.

  Постійно удосконалює виробничий процес і впроваджує власні інноваційні розробки, спрямовані на підвищення фізичних і механічних властивостей виробів.

  №3 — Завод промислових будівельних деталей

  Цей завод в Сургуті займається виробництвом ЗБК вже понад 45 років. Має акредитованої Держбудом лабораторією для багатоступеневого контролю за якістю продукції.

  Постачає залізобетонні конструкції для багатьох промислових галузей, включаючи нафтогазову.

  Внутрішнє обладнання модернізовано і відповідає сучасним виробничим стандартам. Бетономесительный вузол повністю реконструйований парк металоформ оновлений, а в арматурний цех куплений верстат для плазмового різання.

  Це дає можливість у великих обсягах випускати збірні залізобетонні вироби, відповідають нормам і вимогам Госту.

  №4 — група Моноліт Лад

  Підмосковна група Моноліт Лад з 2007 року займається виробництвом, продажем і доставкою бетонних сумішей та залізобетонних конструкцій різного призначення. В асортименті компанії є разнодиаметровые кільця, днища та плити для створення колодязів.

  Вся продукція сертифікована і реалізується за оптимальною ціною. Додатково підприємство надає клієнтам бонуси, знижки та пільгові умови для крупнооптових покупок, паралельно здійснюючи оперативну доставку товару прямо на об’єкт будівництва.

  Компанія Моноліт Лад має репутацію надійного постачальника і береться за замовлення будь-якої складності. Для роботи на підприємстві використовують бетон марки М100-М550. Це дає можливість випускати продукцію з оптимальними фізичними та експлуатаційними характеристиками

  №5 — Тамбовський завод ЗБВ

  Тамбовський завод, наприкінці 1992 року став акціонерним товариством, грає на ринку залізобетонних конструкцій значиму роль. За весь час існування підприємство жодного разу не припиняло свою діяльність і навіть в кризові періоди працювали з рентабельністю не менше 15%.

  Зараз основна прибуток виробник витрачає на внутрішнє переобладнання цехів, придбання високоякісної сировини і підвищення загальної кваліфікації персоналу. Терміни поставок ніколи не порушуються, а всі зобов’язання перед акціонерами виконуються без затримок.

  №6 — ТОВ Терем

  ТОВ Терем з 1998 року займається виготовленням залізобетонних конструкцій і вважається одним з найбільших підприємств в Краснодарському краї.

  Робочі цехи оснащені високотехнологічним обладнанням, що дозволяє випускати не тільки типові, але й нестандартні вироби з хорошими характеристиками міцності та фізичними характеристиками.

  На заводі компанії Терем встановлено прогресивне обладнання «SchlosserPfeiffer», що дозволяє випускати колодязні кільця з важкого бетону за допомогою напівсухий вибропрессовки. Готова продукція виготовляється в різних типорозмірах і застосовується для організації комунікаційних систем у житловому та промисловому будівництві

  №7 — Кипенский завод ЗБВ

  Кипенский завод ЗБВ, що знаходиться в Ленінградській області, працює на ринку будматеріалів з 2005 року. Оптовим і роздрібним клієнтам пропонує збірні конструкції різного призначення. Виробничий процес на всіх етапах контролюють провідні інженери-технологи.

  Сучасна бетономесительная установка, наявна в розпорядженні підприємства, дозволяє випускати збільшений об’єм виробів, не знижуючи їх якості.

  Готова продукція за всіма параметрами відповідає вимогам Госту і відрізняється надійністю, стійкістю до агресивних середовищ і довговічністю.

  №8 — Комбінат по виробництву будматеріалів

  Комбінат по виробництву будівельних матеріалів в Ставрополі – це потужне високотехнологічне підприємство з інноваційним іспанським обладнанням. В цехах встановлені:

  • лінія «Compacta» для виготовлення продукції шляхом вібропресування;
  • формующая машина «Tensyland» нового покоління;
  • прогресивне пристрій для створення колодязних кілець та супутніх бетонних елементів.

  Це дозволяє якісно і швидко виконувати не тільки стандартні, але і дуже великі замовлення на ЗБВ-конструкції.

  Для виготовлення колодязних кілець СКСМ використовує наливна бетон кращих марок. Готову продукцію комбінат поставляє не тільки по Ставропольському краю, але і по всіх федеральних округах Росії

  №9 — Дмитровський завод МЖБК

  Дмитровський завод МЖБК випускає залізобетонну продукцію різного призначення з 1952 року. Успішно виробляє не тільки типові вироби, але і специфічні конструкційні елементи за технічним завданням замовника.

  Має бездоганну репутацію в ділових і промислових колах. Співпрацює з великими клієнтами державного рівня і поставляє вироби для стратегічних об’єктів. Доставку вантажів здійснює автобанами і залізницях.

  №10 — Гуровский завод ЗБВ

  Гуровский завод ЗБВ – наймасштабніший виробник і постачальник збірної залізобетонної продукції в Центральному регіоні Росії. Суворо дотримується вимог актуальних ТУ та Гостів.

  У власній науково-дослідній лабораторії проводить экспертизационные заходи щодо партій виготовленого товару і тестує прогресивні інновації, сприяють поліпшенню фізичних і механічних властивостей кілець для колодязів та інших виробів.

  Всі вище перераховані підприємства виробляють великі обсяги залізобетонних конструкцій, мають сертифікати відповідності та вважаються надійними постачальниками як для промисловості, так і для приватного сектора.

  Корисне відео по темі

  Докладний опис процесу створення залізобетонного кільця на великому підприємстві.

  Як правильно і безпечно завантажити в колодязь залізобетонні кільця.

  Як своїми руками зробити з бетонних кілець зручний і практичний септик для приватного будинку. Корисні поради від домашнього майстра з досвідом.

  Купувати кільця із залізобетону для облаштування комунікацій різного призначення бажано у перевірених виробників. Такі підприємства суворо дотримуються діючих ТУ і створюють вироби з відмінними фізичними та механічними характеристиками.

  Продукція, виконана згідно ГОСТовским нормативами, довго служить, проявляє стійкість до зовнішніх умов, не деформується в процесі експлуатації і повністю виробляє визначений виробником період.