Сухий залишок у молоці

Знежирене молоко Вершки — Виробництво масла

Складання суміші

Основні технологічні операції виробництва Молока сухого знежиреного:

Приймання та оцінка якості сировини. Молоко перевіряється за органолептичними (колір, запах, смак), фізико-хімічними (щільність, кислотність, жирність, чистота) та мікробіологічними показниками. Після сортування за якістю, молоко фільтрується і визначається його маса.

Охолодження і зберігання молока. Прийняте молоко попередньо охолоджують до температури (4 ± 2) °С в залежності від умов і тривалості зберігання, і зберігають до переробки, підтримуючи зазначену температуру. Для кращого збереження молочної сировини і з метою поліпшення якості готового продукту – можливо провести санацію (часткове видалення мікроорганізмів) молочної сировини шляхом його Бактофугування або мікрофільтрації і/або попередньої термічної обробки (термізаціі, низькотемпературної пастеризації). Попередня термічна обробка сирого молока може бути поєднана з процесом сепарування.

Очищення прийнятого молока. Після тимчасового зберігання молоко направляється для очищення від механічних домішок. З резервуарів зберігання молоко надходить в секцію регенерації Пастеризаційно-охолоджувальної установки, де підігрівається до температури (50 ± 2) °С (в залежності від застосовуваного обладнання), і далі надходить на сепаратор-молокоочисник, з якого подається для знежирення на сепаратор-вершковіддільник.

Отримання і зберігання знежиреного молока. Знежирене молоко отримують шляхом сепарування підігрітого до (50 ± 2) °С молока. Вершки з заданої жирністю, отримані в процесі сепарування незбираного молока, піддають термічній обробці, передають на іншу ділянку для подальшої переробки. Якщо за умовами виробництва необхідно зберігання знежиреного молока, – його після отримання охолоджують до (4 ± 2) °С і пастеризують безпосередньо перед згущенням.

Пастеризація знежиреного молока. Знежирене молоко піддають термічній обробці в пластинчастій пастеризаційно-охолоджувальній установці при наступних режимах:

Після тимчасового зберігання пастеризоване охолоджене знежирене молоко подають на згущення.

Згущення знежиреного молока. З метою економії енергії зниження навантаження на вакуум-випарні обладнання доцільно проводити процес згущення в два етапи.

• 1 етап – підзгущення на установці Зворотнього осмосу до концентрації сухих речовин в ретентат 18%. Процес фільтрації в установці здійснюється на спеціальних назад-осмотичних мембранах, що витримують високий рівень рН і високу температуру мийкиж
• 2 етап – дозгущення в Вакуум-випарному апараті плівкового або циркуляційного типу, в безперервному режимі, до концентрації (46 ± 2)% сухих речовин.

Згущене молоко фільтрують і подають в прийомні ємності Сушильної установки, які забезпечені мішалкою і сорочкою. Згущене молоко зберігати при температурі згущення більше однієї години не рекомендується. У разі вимушеного зберігання, згущене молоко необхідно охолодити до (6 ± 2) °С.

Ультрафільтрація знежиреного молока. З метою стандартизації молока, що направляється на сушку, і отримання готового продукту нормованого складу, використовують установку Ультрафільтрації.
В процесі мембранної фільтрації знежиреного молока виходить ультрофільтрат (концентрат білка) і пермеат (безбілкове молоко).

Стандартизація суміші за вмістом білка. Стандартизація суміші за вмістом білка проводиться змішанням розрахункової кількості компонентів (ретентат і пермеат) в ємностях, або в потоці, за допомогою дозуючого пристрою.

Сушка згущеного молока. Сушка концентрату знежиреного молока в розпилювальній сушильній установці прямоточного типу до вмісту вологи в готовому продукті близько 4-5%. Режими сушіння:

• температура повітря, що надходить в сушильну камеру – від 170 до 190 °С;
• температура повітря на виході з сушильної камери – від 75 до 90 °С.

Під час роботи контролюють температуру і масову частку сухих речовин у згущеному молоці, що подається на сушку, вміст вологи в готовому продукті, кислотність у відновленому молоці, параметри процесу сушіння.

Охолодження сухого продукту. Сухе молоко, після виходу з сушильної камери просівається, після чого охолоджується в апараті з віброкиплячим шаром до температури не вище 25 °С. Охолоджений продукт направляється на упаковку.

Методи визначення вмісту сухого знежиреного молочного залишку

Суть методу полягає в тім, щоб визначити різницю між показниками заломлення світлового променя, що проходить через досліджуване молоко і дистильовану воду. Метод запропонований Л.В.Андрієвським.

Встановити вміст сухого знежиреного залишку в молоці можна за формулою:

де СЗМЗ – сухий знежирений молочний залишок, %;

С_м – показник відліку світлозаломлення молока;

С_в – показник відліку світлозаломлення дистильованої води.

2. Розрахунковий метод

Д ля визначення СЗМЗ методом розрахунку, як і для визначення сухої речовини, необхідно знати густину молока і вміст у ньому жиру. Відсотковий вміст сухого знежиреного молочного залишку обчислюють за двома формулами:

0,76; 4; 5 – постійні коефіцієнти.

З використанням досить стійких співвідношень основних компонентів молока рекомендовані формули для визначення їхнього вмісту.

В міст молочного цукру (лактози) можна визначити за формулою (%):

Використовуючи показники вмісту жиру, білка і лактози, а також знаючи калорійність 1 г цих речовин, можна встановити калорійність 1 кг молока.

Калорійність 1 г жиру дорівнює 9,3 ккал.

Калорійність 1 г білка і 1 г лактози – 4,1 ккал.

Калорійність 1 кг молока розраховують за формулою:

ккал = (9,3  %Ж) + (%Б + %Л)  4,1  10.

Якщо калорійність молока вимірювати в джоулях, то калорійність 1 г молочного жиру складе 38,9 Дж, білка і молочного цукру – 17,5 Дж.

Калорійність 1 кг молока в Дж розраховують за формулою:

Дж = (38,9  %Ж1) + (%Б + %Л)  17,5  10

Завдання 1. У досліджуваних пробах визначити кількість сухої речовини за формулами Фаррінгтона, М.І. Книги, А.А. Калантара, Я.С. Зайковського. Дані занести в табл. 9.

Завдання 2. Визначити кількість СЗМЗ за стандартною формулою, використовуючи показники жиру і густини. Дані записати в табл. 9.

Аналіз молока

АНАЛІЗ МОЛОКА

Реалізація фермерських проектів у сімейному господарстві

Перша сучасна лабороторія молока в Україні дозволяє:

Збільшити прибутковість бізнесу

Підвищити ефективність годівлі

Значно покращити здоров’я корів

ПОКАЗНИКИ АНАЛІЗУ

ЯК ПІДВИЩИТИ ПРИБУТКОВІСТЬ МОЛОЧНОГО БІЗНЕСУ

Крок 1. Відбір проб молока.

Що

Інформація по показниках:

Як

Як відбувається відбір:

1. Клієнт погоджує час і дату відбору із спеціалстами ЛАДС
2. Відбір проб молочним дорадником проводиться під час доїння індивідуально від кожної дійної корови
3. Для відбору молока використовують молокоміри компанії Tru-Test
4. Для нових клієнтів перші три відбори та аналізи проб молока відбуваються – безкоштовно!
5. Відібране молоко у пробірках доставляється у лабораторію в офіс ЛАДС

Коли

Коли потрібно здійснювати відбір:

1. Кількість корів повинна бути не менше 50
2. Починаючи з 7 дня лактації до періоду виходу на сухостій
3. Кожні 30 днів для формування бази даних та можливості відслідковувати зміни

Навіщо

Отримані результати та аналіз дозволяє Вам… або 11 причин чому корисний лабораторний аналіз молока?

1. Вичислити протеїнову та енергетичну складові кормового раціону
2. Оцінити рівень засвоєння коровами азоту корму
3. Уникнути можливих негативних наслідків, пов’язаних з продуктивністю та відтворенням
4. Визначити захворювання корів на ранніх стадіях ( субклінічна форма кетозу та ацедозу)
5. В пливати на рівень захворювання маститу
6. В изначити проблемні місця в менеджменті корів ( утримання, годівля, доїння, відтворення
7. Відслідковувати ефективність використання медикаментів для лікування
8. Покращити якісні показники молока
9. Правильно приймати менеджерські рішення
10. Займатися селекцією тварин і подальшим їх правильним розведенням
11. Синхронізувати результати аналізу із програмою обліку, що використовується господарством ( Орсек, Плем офіс, UNIFORM, DAIRYCOM, 1С та інші)